1、工藝流程

　　在樓地面上放出鋼支柱軸線→立支柱→框架梁支模→在梁側(cè)模板上分出模殼位囂線→支主龍骨(或柱頭板) →安裝水平拉桿→安裝角鋼(或桁架梁) →安放模殼→模殼接縫鋪油氈條→綁鋼筋(先綁肋梁后綁板鋼筋)→安裝電氣管線及預(yù)埋件→隱蔽工程驗(yàn)收→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆除銷釘及角鋼(或敲擊柱頭板支持楔,使桁架梁下落)→拆除龍骨(或拆除桁架梁) →拆除水平拉桿→拆支柱

2、操作工藝

　　(1)支撐系統(tǒng)安裝

　　1)鋼支柱的基底應(yīng)平整堅(jiān)固,柱底墊通長墊木,楔子楔緊,并用釘子固定;

　　2)支柱的平面布置應(yīng)設(shè)在模殼的四角點(diǎn)支撐上,對(duì)于大規(guī)格的模殼,主龍骨支柱可適當(dāng)加密;

　　3)按照設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱高度。支柱高度超過3.5m時(shí),每隔2m設(shè)置縱橫水平拉桿一道;當(dāng)采用碗扣架時(shí)應(yīng)每隔1.2m設(shè)置水平拉桿一道,以增加支柱穩(wěn)定性并可作為操作架子;

　　4)用螺栓將龍骨托座(或柱頭板)安裝在支柱頂板上。

　　5)龍骨放置在托座上,找平調(diào)直后安裝L 50×5角鋼(或?qū)㈣旒芰簝啥酥囝^掛于柱頭板上)。安裝龍骨或桁架梁時(shí)應(yīng)拉通線控制,以保證間距準(zhǔn)確;

　　6)模殼的施工荷載宜控制在25～30N/mm;

　　(2)模殼安裝

　　1)模殼排列原則：在一個(gè)柱網(wǎng)內(nèi),由中間向兩邊排列。邊肋不能使用模殼時(shí),用木模板嵌補(bǔ);

　　2)安裝主龍骨時(shí)要拉通線,間距要準(zhǔn)確,做到橫平豎直。根據(jù)已分好的模殼線,將模殼依次排放在主龍骨兩側(cè)角鋼上(或桁架梁的翼緣上);

　　3)相鄰模殼之間接縫處鋪以油氈條或膠帶將縫隙粘貼封嚴(yán),防止漏漿。

　　(3)支撐系統(tǒng)拆除

　　1)支柱跨度>2M、≤8m時(shí),混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí),可拆除主龍骨;>8m時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí),方可拆除支柱;

　　2)拆除時(shí)先敲下銷釘,拆除角鋼(或敲擊柱頭板的支持楔,拆下桁架梁);

　　3)然后拆除支柱及拉桿。

　　(4)施工注意事項(xiàng)

　　1)鋼筋綁扎應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及鋼筋施工技術(shù)規(guī)范施工。雙向密肋樓板的鋼筋應(yīng)由設(shè)計(jì)明確縱向和橫向底筋的上下位置,以免因底筋互相編織而無法施工;

　　2)混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)要求配制,骨料選用粒徑為O.5～50px的石子和中砂,并根據(jù)季節(jié)溫差選用不同類型的減水劑;

　　3)混凝土澆搗應(yīng)垂直于主龍骨方向進(jìn)行;密肋部位采用Φ30mm或Φ50mm插入式振搗器振搗,板用平板振搗器,以保證混凝土質(zhì)量;

　　4)密肋樓板板面較薄,一般為50—lOOmm,因此要防止混凝土水分過早蒸發(fā),早期宜采用塑料薄膜等覆蓋的養(yǎng)護(hù)方法,防止裂縫的產(chǎn)生。